随着科学技术的快速发展，人们对电声源还原音质的要求越来越高 ，在现有的相关技术中，振膜是制约发声设备音质的关键。为了获得高音质的振膜，通常通过改变振膜的材质来实现。振膜材料多种多样，应用于不同环境条件下的振膜材料应具有与使用环境条件相适配的机械性能和声特性，使其适合于不同的使用场合。
影响振膜材料声性能的基本参数包括密度、刚性及内损耗（即内阻尼），一般来说，材料越硬、密度越低，声频频带越宽、内损耗越大、响应越平滑，例如在低频段，椎体振膜基本上做整体的活塞运动，其质量和机械性能对声特性的影响几乎占到了95%以上。在现有技术中，材料的硬度、密度和内损耗的参数往往是互相影响的，难以达到所有参数的最优化选择。
振膜的种类非常多，例如纸质振膜、木质振膜、塑料振膜等，一般来说，振膜的设计要求是质量越轻、刚性越好为宜，能够完整地将电磁动能转化成声音。纸质材料是传统制造椎体振膜的材料，尽管不适于在高性能扬声器中使用，但是其优点突出，即易加工呈各种形状、加工过程不需要复杂昂贵的模具、机械性能可以在较宽的有效范围内调节，其缺陷也非常明显，即纸质振膜对环境非常敏感，尤其对环境湿度敏感，随着环境变化纸质振膜内的含水量会导致杨氏模量等参数的变化，从而影响声特性。
同样的问题也见于木质振膜上，与之不同的是塑料振膜材料，常用的塑料振膜材料如PP、PET、PEN、PAR、PPS、PEEK、PA、PI、PSU、 PES等材料，不同的塑料制成的振膜因其原料特性具有不同的特点，如PET振膜具有优良的机械性能和电绝缘性，在高温高频下具有良好电性能，但是耐电晕性差、耐疲劳性和摩擦性差，总体说来，塑料振膜尽管质量稳定、应用广泛，但是在使用过程中易出现粘滞现象或者类似的显现，具体原因被认为是有塑胶材料本身的粘弹性蠕变以及使用过程中热聚集所引起的 ，使得塑料振膜的低音解析力较低。除了纸质、木质和塑料等常用振膜材料以外，还有树脂粘合的高强度编织纤维材料制成的振膜，如凯夫拉纤维片、碳纤维、玻璃纤维等制成的振膜，这种编织纤维制成的振膜对于宽频带应用场合并非首选，而且成本高价格贵，但是其热稳定性好、对环境不敏感，适合用于汽车音响或者户外场合。
相比上述非金属振膜，金属振膜作为近年来新兴起的一种椎体振膜材料也有人对其应用进行了研究。金属类材料的阻尼最小、高频区峰值极大，性能非常好。最常见的金属椎体振膜是铝及铝合金材料、镁及镁合金材料制成的振膜，但是现有技术中，金属振膜高频段声性能不理想，且由于金属振膜质量较大，在实际使用过程中对振膜单元的驱动和控制比现有的非金属振膜的控制难度要大得多。究其原因，在于金属材料的分子结构具有不同的特性，无法比拟塑料材料的机械性能，如韧性与弹性模量。
为了解决所述现有技术的不足，非晶合金振膜，该振膜阻尼小、机械性能好，尤其是韧性和弹性模量高，制成振膜或者构成振膜的额一部分后由于具有非常高的比强度，能够在许多不同应用环境中替换现有技术中的振膜。
发明专利报告中说，非晶合金材料作为振膜的基材或者本体时，其厚度为100-300μm， 所述非晶合金材料作为振膜的金属镀层时，其厚度为10-100μm；非晶合金振膜优选其参数为：弹性模量为80-90GPa，泊松比为0.36-0.38，弹性极限为1.2-2.5%，同时控制振膜密度为6.20-6.80g/cm3。上述参数可保证其弹性和使用性能。非晶合金振膜利用非晶合金材料的塑性特性，没有塑性变形，不产生金属疲劳效应，这样能够保证非晶合金振膜在使用过程中的持续稳定性。制备过程中也需严格控制振膜密度，密度过高则影响振膜的控制性能，密度过低则无法获得所需要的强度和韧性；振膜的制备方法为将非晶合金材料利用模具真空压铸成型或者利用热挤压成型等方法。非晶合金材料为镁基非晶合金、铝基非晶合金、钛基非晶合金、锆基非晶合金、钴基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、稀土基非晶合金中的一种或者多种。
该发明报告书中总结其优点为：非晶合金振膜利用非晶合金材料的塑性特性，没有塑性变形，不产生金属疲劳效应，且韧性和高频表现力比现有技术中的振膜更佳；非晶合金振膜阻尼小、刚性高、比强度低，振膜厚度比现有技术中的纸质、木质振膜、塑料振膜厚度更低，符合小型化、轻薄化的趋势；非晶合金振膜利用成型性能佳的非晶合金材料制成，使用热压或者铸造的方式即可成型，比起现有技术中纸质、木质振膜成型的方法更加简单易行；非晶合金振膜耐腐蚀能力强、对环境温湿度变化不敏感，可适应各种不同的使用环境，且使用寿命比现有技术中的纸质、木质振膜、塑料振膜更长。
