最近，身边很多人在玩掌上电焊机。这个家庭用焊机功大，可以焊铜、铁、铝，甚至塑料等。改变传统电焊模式的这种电焊机，采用逆变直流的设计，最大的优点就是稳定耐用，加上小巧精致的机身，适合用于各种的焊条焊接，强大的功率，使用性能瞬间提升了百分之五十。什么材料能让这个焊机高效小巧呢？
对的，是一款由纳米非晶做“心脏”的逆变电焊机！
逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源，它是将工频(50Hz)交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
作为逆变焊机心脏的主变压器，由于工作频率提高到20kHz以上，传统的铁心材料硅钢由于损耗太大，已不能满足使用要求。铁氧体虽高频损耗较低，但因其饱和磁感应强度(Bs)较低，铁心的体积和质量仍较大，此外，铁氧体的居里温度较低，热稳定性差，温度稍高即导致Bs值降低，易饱和，工作状态不稳定，不适合于高频大功率下使用。80年代末期发展起来的纳米非晶材料，具有优良的综合磁性能，集硅钢、坡莫合金、铁氧体的优点于一身，即高磁感、高磁导率、低损耗及优异的温度稳定性，使其迅速成为逆变电源变压器铁心的最佳选择，特别是在高频大功率主变压器上的应用已独占鳌头。
纳米晶材料(又称为微晶、超微晶)的主要成分是Fe、Li、Cu、Si、P,这种特定成分的合金，先利用急冷技术制造成为非晶态材料，再经过热处理使其产生晶粒尺寸为纳米级的结晶，这时材料具有优异的磁性能，特别是在20~50kHz频率以下使用时，可以取代硅钢和铁氧体。纳米晶的电阻率为90uΩ·cm(热处理后)，由于其纳米结构，使其同时具备了硅钢、坡莫合金、铁氧体的优点。
逆变电焊机总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、节能化、模块化、智能化发展并以提高可靠性、性能优化及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功率密度是国际弧焊逆变器追求的主要目标之一。
