20.09%
中国排放占比
9月3日下午，中美在二十国（G20）集团峰会前夜送上大礼包，两国领导人在杭州宣布批准《巴黎协定》。
在中美宣布批准《巴黎协定》之前，已有超过20个缔约方完成了批准协定的程序，不过这些国家的碳排放量合计仅占全球1%，远不及协议生效门槛，目前中美宣布批准《巴黎协定》之后，极大的推进了《巴黎协定》尽早生效。
G20国家大概占全球经济总量的85%，其温室气体排放量也占到全球约80%，目前有17个成员国属于全球最主要的碳排放国。
新材料担任重要角色
《巴黎协定》在我国落实并实施，彰显我们作为一个负责任的大国形象，必将兑现承诺。同时，我们也看到减排任务任重道远。减少温室气体排放，关键在于新技术、新材料的应用，其中对新材料的应用更是节能减排重要方向。非晶态合金是近30年出现的具有新型微观组织结构的金属功能材料，是我国“十三五”重点研发和推广的节能环保型新材料。
可以说，未来几年，或者更长时间，《巴黎协定》在我国实施，为非晶合金这样新材料带来了难得的机遇。我们就从目前非晶合金材料应用较为成熟的电力行业来分析。
非晶合金材料积极影响
以电力行业为例，对比下现行硅钢材料，重点了解其节能环保特点。非晶合金软磁节能环保主要体现在以下方面：
1000千克800度电
生产节能
据了解，生产1000千克非晶带材耗电800度左右；用的是水循环冷却，几乎不耗水量（不含原材料生产耗能）；非晶带材需要2-3道工序：喷带、绕倒带、包装【数据来源：国内主要非晶带材生产厂家数据】。
以传统的薄钢板为例，从炼钢、浇铸、钢锭开坯、初轧、退火、热轧、退火、酸洗、精轧、剪切到薄板成品等等工序，需要若干工艺环节，生产线需要500米左右。由于生产环节多，工艺繁杂，传统的钢铁企业大部分耗能较大。
而非晶合金的制造是在炼钢之后直接喷带，生产线设备总共需要几米就制造出了薄带成品，工艺简化，节约了大量宝贵的能源，同时无污染物排放，对环境保护非常有利，是一种典型的绿色制造高效节能材料。
使用节能
在电气行业中，我们需要提高技术创新能力、采用新材料尤为关键。
81亿千克CO2
变压器
非晶变压器是一种节能新型变压器，非晶合金材料的突出特点是铁损低，所以其主要特点是空载损耗低、空载电流小。
线损率是电力企业节能降耗工作的重要考核指标之一。2012年，我国输变电线路的线损率为6.69%，美国为6.56%，日本为4.62%，韩国为3.39%【数据来源：能源观察网】。此外，我国高耗能配电变压器空载损耗比国际先进水平高出很多，而非晶变压器空载损耗可降低70～80%，利于电力企业降损增效。
我国农村电网负荷呈现较强的季节性特点，配电变压器轻载或空载运行时间占总运行时间的70%～80%，尤其是以机井灌溉的干旱地区，负荷变化差距更大，特别适合采用非晶变压器，广泛地应用到农网上有明显节能优势。
吉林省一电力公司相关人士曾表示，他们公司选择了4个低压台区更换50和100kVA的非晶变压器进行试验，其负载率一般情况下在20%～30%左右，农灌期间高峰负荷在70%～80%，一般持续2个月。通过一年的运行，更换非晶变压器的4个台区，与同容量、负荷接近的S11型4个变压器台区相比，线损分别下降了2%～4%。每年少损失巨额电量，显著增加了效益【数据来源：《中国能源报》（2016年1月11日第 20版）】。
我们来看两组非晶与硅钢变压器节电对比图【数据来源：国内某知名变压器生产制造厂家】：
去年8月，三部委联合印发的《配电变压器能效提升计划（2015-2017年）》中谈到到2017年底，初步完成高耗能配电变压器的升级改造，高效配电变压器在网运行比例提高14%；建成较为完善的配套体系和规范的市场秩序，当年新增量中高效配电变压器占比达到70%；预计到2017年，累计推广高效配电变压器6亿kVA，实现年节电94亿kWh，相当于节约标准煤310万吨，减排二氧化碳810万吨。
当然，变压器生产制造中非晶合金材料不可能完全替代硅钢，它将在电力行业和硅钢并行互补，发挥各自优点和特点，共同为我国经济发展保驾护航。
1000亿千克CO2
非晶电机
非晶高效电机作为非晶材料应用的又一个新兴领域，对于我国工业电机系统的节能，意义则更为巨大。电机系统用电在我国电力消费结构中所占比例高达60%以上，而我国现行主体系列电机的平均运行效率仅为87.6%，低于国际先进水平2～3个百分点，全国每年为此多耗电约1500亿kWh。目前国际上采用非晶合金定子铁心开发研制的非晶电机，运行效率均可达到95%的水平，所蕴含的节点潜力将非常可观【数据来源：09年9月，干勇院士在温家宝总理新兴战略性产业发展座谈会发言内容】。
2014年，我国全社会用电总量5.52万亿kWh，其中电机约占60%，达到3.31万亿kWh。目前，我国电机能效水平普遍偏低，具有很大的节能潜力。如果我国电机效率整体提高3个百分点，每年可节电1000亿kWh以上，超过2014年三峡大坝发电总量988亿kWh，同时可减排二氧化碳约1亿吨【数据来源：中国金属学会非晶合金分会主任委员周少雄教授在5月23日宁波会议报告】。
正是由于非晶合金制造过程节能，将非晶带材用于电力系统配电变压器中，可降低空载损耗70%～80%，是一种典型的绿色制造与绿色应用相结合的“双绿色”高效节能材料。我们有理由相信非晶材料将为国家节能减排添油助力。
（非晶中国）
